木塑复合材料的成型方法主要有注射成型、挤出成型和热挤冷压成型，以及热成型等二次加工。木塑复合体系属假塑性流体，其黏度要比纯的树脂或其他无机填料填充后的体系要小。低的体系黏度不利于成型加工，而且，体系黏度对温度非常敏感。温度升高可使复合体系熔体黏度降低，因此在成型时要严格注意温度的控制和调节，特别是挤出成型更应加以注意。
木塑复合材料的制备过程对其制品的性能影响很大，成型的主要难点如下：木纤维的分散和浸润不良或过分混炼而造成纤维严重破损；木塑复合材料的降解温度与成型加工温度非常接近，控制温度要非常严格；植物纤维在加工过程中会部分或全部分解，产生气泡；剪切力要适当，过分的剪切或高温会产生变色、烧焦等现象。
因此，对木塑加工设备必须具备下述主要技术特性：对木纤维、树脂、增塑剂、其他助剂等能实现良好的分散和浸润；有良好的混炼、剪切功能，但剪切力不能过高；有精确灵敏的温度控制系统，以实现对整个加热熔融过程有效、稳定的控制和调节；有良好的排气系统，脱水脱挥，而使制品无气泡；有良好的冷却系统，特别是生产壁厚制品更不可缺少；设备的塑化系统的材质热处理要好，使螺杆、料筒等有足够的耐磨性和使用寿命。
另外，木粉的耐热性差，180℃以上易“烧”，外观变色，弯曲性能、冲击性能下降，同时温度高，体系黏度低，挤出压力不足，成型加工困难，产品质量不稳定。在同一剪切速率下，复合材料在160℃时的熔体黏度要比200℃时的熔体黏度高一个数量级。因此，成型加工时要使体系的熔体温度，特别是口模温度尽量低些。不论是何种成型方法，都应该正确地设定加工温度，并注意调节，同时要尽可能减少剪切力。因此正确选择成型加工设备和成型工艺是保证木塑复合制品质量的一个重要方面。另外，用于制造木塑制品的木粉必须进行干燥，才能使成型加工顺利进行。
