随着环保理念的逐渐普及，生物降解袋已成为了传统塑料包装的替代产品，定制印刷让包装袋在实现包装功能的同时，也具有品牌传播的价值。定制印刷的耐磨损性，直接关系到袋身的图案、文字等在运输、储存、使用全流程中的完整性，从而影响品牌形象。总之，品质好的生物降解袋的定制印刷可满足我们日常场景的耐磨需求，但是受到基材特性、油墨质量、印刷工艺等很多因素的影响，对于不一样的产品的耐磨性能之间存在的差异较大，有部分劣质产品易出现掉色、图案模糊、印刷层剥落等问题。

基材特性是决定印刷耐磨损性的基础。生物降解袋核心基材多为PLA（聚乳酸）、PBAT（聚己二酸丁二醇酯）或二者与淀粉、竹纤维的共混物。单纯PLA或淀粉基材柔韧性较差，受反复揉搓易开裂，从而导致印刷层破损；但是PLA与PBAT共混改性后的基材，具有刚性与柔韧性，能快速回弹且不易留褶，为印刷层提供稳定的支撑。还有，基材表面平整度与表面张力也很重要，表面张力和油墨匹配度高的材料，可以让油墨更加均匀地附着，大幅提升印刷层牢固度，减少磨损的风险。

油墨质量与配方的适配性是耐磨性能的核心。生物降解袋印刷需采用低VOCs环保油墨，其树脂成分、颜料颗粒度及与基材的相容性，直接决定了印刷层的附着力。如果油墨与生物降解基材极性不太匹配，容易出现附着不牢、轻微摩即掉色的问题。

       现在很多行业都会用大豆油墨、水性油墨这类环保油墨。调整配方，改变环氧树脂的比例，减少容易挥发的溶剂，就能明显提高和基材的贴合度。另外，有些高端油墨会加纳米涂层、紫外吸收剂这些成分，能让印刷层更不容易刮花，在不同环境下也更稳定。

印刷工艺和后期处理，是提高耐磨性能的关键。生物降解袋定制常常用凸字丝印、凹印、柔印这些工艺。凸字丝印能靠较厚的油墨层提高耐磨性，凹印的优点是印刷精度高、油墨转移均匀，能保证附着效果。这两种工艺都要配合彻底的干燥固化处理，避免因为油墨没完全固化导致附着力下降。还有些高端产品会增加覆膜处理，在印刷层表面盖一层可降解的薄膜，不但能防水，还能形成物理保护，有效减少摩擦造成的损伤。

对于采购的人来说，定制的时候要优先选 PLA+PBAT 材质的产品，还要关注厂家的测试报告，确保产品符合行业标准。